電暈處理法的基本原理是:通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達因/厘米;可使聚酯薄膜的表面濕張力達到52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關。當然，電暈處理應當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象;2在鍍鋁時會發(fā)生鍍鋁層轉移，在涂膠時會發(fā)生涂膠層轉移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進行嚴格的動靜平衡試驗，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證塑料薄膜平整地進入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。PVA薄膜具有良好的可塑性，可通過熱成型等工藝制作成各種形狀的包裝容器。臺州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

尼龍類包裝材料以前一直使用"尼龍6"。但是"尼龍6"的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比"尼龍6"高10倍之多，同時還有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用于高阻隔性包裝薄膜，用于阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛(wèi)生性也得到FDA的許可。它作為薄膜的比較大特點是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲，由于環(huán)境保護問題突出，作為PVDC類薄膜的替代產(chǎn)品，MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH復合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜，作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。復合的方法有多層化復合，也有采用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。折疊臺州高阻隔薄膜批發(fā)廠家PVA薄膜是一種具有優(yōu)異透明度和柔韌性的環(huán)保材料，可廣泛應用于包裝、印刷、電子等領域。

PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學藥品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進并得到發(fā)展的。 2002年國內(nèi)PVDC產(chǎn)量約為2萬噸，目前已應用于食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫(yī)藥、電子和較產(chǎn)業(yè)的防潮包裝。 單層PVDC薄膜采用雙向拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，用于家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用于真空奶制品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適于較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用于易吸潮、易揮發(fā)藥品的包裝。目前國內(nèi)許多科研單位和生產(chǎn)廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。

例如，添加劑可以提高薄膜的強度和韌性，而加工助劑則可以改善薄膜的加工流動性，使加工過程更加穩(wěn)定和可控。二、薄膜制備薄膜的制備過程可以分為三個主要步驟：熔融、擠出和冷卻。熔融：將高分子材料加熱至熔點以上，使其成為熔融狀態(tài)。這個過程中需要控制加熱溫度和熔融時間，以確保高分子材料充分熔融且不會過度受熱而分解。擠出：將熔融的高分子材料通過擠出機口模擠出成膜狀。這個過程中需要控制擠出壓力和口模尺寸，以獲得厚度均勻的薄膜。冷卻：擠出的薄膜在空氣中迅速冷卻，使其固化并具有所需的形狀和性能。這個過程中需要控制冷卻速度，以防止薄膜產(chǎn)生內(nèi)應力。EVOH的阻隔性能取決于乙烯的含量，一般來說當乙烯含量增加時候，氣體阻隔性下降，但易于加工。

在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化硅)后制得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視，除了氧化硅鍍膜以外，還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化硅鍍膜相同。 近年來多層復合、共混、共聚、蒸鍍技術發(fā)展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層復合材料及硅氧化合物蒸鍍薄膜等得到進一步開發(fā)，其中尤以下列產(chǎn)品更為引人注目:MXD6聚酰胺包裝材料;硅氧化物蒸鍍薄膜等。PVA薄膜的可回收性，能夠減少資源浪費，實現(xiàn)循環(huán)利用。銅陵PEO 薄膜廠家

PVA薄膜的抗紫外線性能，能夠有效防止產(chǎn)品在陽光暴曬下的老化和變質。臺州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

（2）多層共擠復合多層共擠復合是把兩種或兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下，在一個模頭內(nèi)復合熔接在一起。共擠復合的基礎樹脂一般是HDPE、PP等樹脂，阻隔樹脂主要是PA、EVOH、PVDC等。由于阻隔材料和熱封材料的相容性一般很差，因此必須考慮選擇好的相容劑，如丙烯酸酯類的共聚樹脂。阻隔樹脂要求有較好的加工性能，以適應共擠復合機頭要求有良好流動性的需要，流動性太差或幾種樹脂之間流動性相差太大，都會由于層流的形成而降低復合膜的阻隔性能。共擠復合一般來說按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構的對稱設計，其阻隔性及復合強度好。多層共擠復合技術與干式復合相比，起步較晚，但有節(jié)省原材料、原料多樣化、適應環(huán)保要求、不使用有毒粘合劑等優(yōu)點。而且阻隔效果十分理想，并隨著復合層數(shù)的增加，效果越好。目前復合層數(shù)已經(jīng)發(fā)展到九層，甚至十一層，發(fā)展迅速，已經(jīng)應用在包裝膜和中空容器。但共擠復合法對工藝和設備要求都非常嚴格，需要較高的工人素質和較為精密的機器設備，設備昂貴，廢料回收率低等缺點，因此限制了它的大規(guī)模使用。臺州高阻隔薄膜批發(fā)廠家

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